Le aziende impiegano parecchio tempo e denaro nella protezione di dipendenti e asset attivi nei magazzini, ma tra questi può risultare difficile proteggere il carico dei carrelli elevatori. Anche se i carrelli elevatori sono la causa principale dei danni a carichi e pallet, diverse aziende accettano passivamente tali perdite come rischio d’impresa. Con la perdita diretta dovuta ai danni di magazzino e all’effetto domino del protrarsi delle interruzioni nei depositi, risulta sensato ridurre i danni di prodotti e altre attrezzattura. Pertanto cosa è possibile fare per ridurre i danni causati durante il carico e lo scarico delle merci su pallet e mentre sono in movimento?
Cause che provocano dei danni alle merci dovuti ai carrelli elevatori
Le cause più comuni dei danni ai carichi dei carrelli elevatori sono riassumibili come segue:
- Perforazione del carico quando i carrelli elevatori non sono correttamente allineati con il pallet. In tal caso, le forche dei carrelli elevatori possono perforare o schiacciare il prodotto. I carrelli elevatori possono inoltre compromettere il carico e spingerlo fuori dal pallet.
- Schiacciando il carico mentre è caricato sulla forca perché viene applicata troppa forza. Il duro colpo contro lo stelo è in grado di danneggiare il pallet o il contenuto del carico.
- Scivolamento dalle forche di solito si verifica quando il carrello elevatore lavora in zone bagnate o fredde. La caduta dalle forche risulta particolarmente pericolosa dal momento che il carico potrebbe ferire l’operatore o un lavoratore nei pressi del veicolo.
Misure di sicurezza generali per evitare danni alle merci
Al momento, diverse misure di sicurezza sono in grado di tutelare carrelli elevatori, conducenti e i beni nel magazzino.
Formazione ed educazione
La formazione generale degli operatori non è sempre sufficiente e spesso non riesce a preparare i conducenti su come gestire pallet e carichi con cautela, comportando disattenzioni e danni alle merci. Anche con una formazione adeguata, nei momenti concitati e, quando i conducenti sono di fretta potrebbero inserire i pallet troppo rapidamente e sottovalutare il carico.
Organizzazione sicura del magazzino
Ciò comporta delle operazioni di prelievo corrette e lo stoccaggio in maniera adeguata di carichi e pallet. Un alto aspetto riguarda l’ampiezza dei corridoi che deve essere sufficiente per non intralciare le operazioni dei carrelli elevatori.
Impostazione corretta del carico
Se il carico non è impilato correttamente sul pallet, tenderà a cadere. Tutto il carico deve essere tenuto bilanciato e squadrato sul pallet.
Pallet in plastica
Anche se costano tre volte di più dei pallet in legno e rappresentano solo il 5% di tutti i pallet, quelli in plastica offrono alcuni vantaggi interessanti. Sono costituiti da una piattaforma priva di spazi vuoti, sono più resistenti del legno e creano meno detriti nei magazzini, offrendo elementi della progettazione efficienti come bordi smussati che consentono di inserire meglio le forche.
Paraurti e protezioni
Questi manicotti in gomma morbida ricoprono le parti della forca per ammorbidire il contatto del carrello elevatore sul carico. Esistono tre opzioni usate comunemente: coperture posteriori della forca per l’area dello stelo, coperture antiscivolo che si adattano alle forche e cappucci morbidi delle forche sulle estremità affilate.
Sviluppi futuri per evitare i danni delle merci
Le soluzioni di sicurezza basate sulla tecnologia possono fornire maggiori informazioni sui potenziali rischi e ridurre parte della pressione sugli operatori attraverso l’applicazione automatizzata dei protocolli di sicurezza.
Telecamera sulla forca
Sebbene non sia una tecnologia nuova, una telecamera posizionata tra le forche vicino al conducente (sul tallone della forca) fornisce una visione dell’angolo della forca nel pallet. Ciò consente una precisione maggiore, in particolare sulle grandi distanze e ampie angolazioni durante il carico e lo scarico ai livelli più elevanti.
Telecamera sul montante
Questa posizione della telecamera fornisce una visione appena al di sotto delle forche quando in posizione verticale. Il vantaggio di questa posizione sta nel fatto che fornisce un buon angolo di visione per la messa in posizione del carico. Inoltre, garantisce una visione migliore dell’operazione di sollevamento che altrimenti costringerebbe il conducente a inclinare la testa ad un angolazione scomoda per riuscire ad ottenere una visuale decente.
Analisi telemetrica
Con il lancio costante di sistemi di raccolta dati basati su cloud, il potenziale per ridurre i danni dovuti al carico eccessivo gravante sulla forca tramite un’analisi più approfondita dei dati rilevanti non manca. A volte, il modo più semplice per migliorare è incentivare e promuovere gli operatori a fare meglio. I dati lo consentono. Un calcolo oggettivo delle prestazioni può essere effettuato correlando il tempo di lavoro, il tempo in sede, i pallet spostati e gli incidenti. Questi dati indicheranno quali magazzini funzionano in modo più efficiente e consentono un’analisi più approfondita di quali dipendenti lavorano al meglio e di quali meno. In ogni caso, i responsabili possono premiare quelli che lavorano meglio o prendere provvedimenti nei confronti di chi continua ad avere rendimenti minori.
Conclusione
Gli approcci attuali fanno molto per garantire che l’inventario giunga a destinazione incolume. La trasformazione digitale, l’archiviazione dei dati sul cloud e l’analisi dei dati sono in grado di integrare alle tecniche attuali per fornire una protezione più completa dagli incidenti nel magazzino. Con la moderna telemetria, le aziende stanno già aumentando la produttività e si assicurano che sempre più prodotti raggiungano i clienti in ottime condizioni.
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